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鲍尔环填料使用特点、鲍尔环拉西环上取得了很大的进步,而环直径等于高度,但环墙两行舌片的窗口,每一层孔和五个舌片。这种结构提高了气体和液体的分布,充分利用环的内表面。与拉西环相比,能力可以超过50%,和压力下半部;通常由金属、塑料或陶瓷。鲍尔环填料通量大,阻力小,具有分离效率高、操作弹性大。在相同降压、加工拉西环可以超过50%。在相同的容量,降低可以减少一半,传质效率可以提高20%。与拉西环相比,鲍尔环填料有巨大的生产能力,强大的阻力小、操作弹性大,等一般情况下处理比拉西环的压降50%至,同样的待遇,当压降小于拉西环50%-50%,使用鲍尔环填料也有降压,可以比拉西环填料体积约20%-20%。

当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较 高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上 。在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环填料、多面空心球填料等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。鲍尔环、多面空心球填料具有生产能力大，分离效率 高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。鲍尔环、多面空心球填料作为填料塔内的填料。

1.鲍尔环填料塔的技术特点就是填料的材质和形状。在选择鲍尔环填料时需注意填料的选择，一旦鲍尔环材质或安装出现问题，就会大大影响精馏效果。材质上塑料鲍尔环填料的热稳定性不好，但其耐腐蚀，质量小，加工性能卓越。金属鲍尔环填料解决了热稳定性差的性能，但是易腐蚀。陶瓷鲍尔环填料既能解决温度问题，又能解决腐蚀问题，但易碎、沉重又是它的缺点。类型上散装鲍尔环填 料易加工、装填和清洗，但难以控制填料的较大湿润。适用于绝大多数分离的规整鲍尔环填料的设备投资又远高于散装填料。 2.在安装鲍尔环填料塔时，不但要保证液体的初始分布均匀亦要保证整个鲍尔环填料塔的液体分布，可通过加装液体再分布装置解决这一问题。良好的液体分布可增大气体通过的自由截面积、减小气体通过阻力、增大操作弹性、减少发泡和雾沫夹带现象。 3.随着鲍尔环填料塔的不断发展，以前被忽略的气体分布问题逐渐受到重视。在常规装置不能满足气体均匀的流入床层的情况下，鲍尔环填料塔内需加装格栅来提高传质效率。 4.填料层支承板、压板、填料分段处的全截面液体收集器、再分布器等鲍尔环填料的其它塔部件也是保证塔能效的重要部件，也要十分重视。 5.物料在进入鲍尔环精馏塔时，不可以过冷和过热。由于鲍尔环填料塔滞留的液相很少，会有部分塔段单纯用于换热而失去分离能力，影响全塔分离效果。 6.在对有侧线进料或出料的老塔进行改造时，需注意工艺状况。改造后各侧线的位置一定要对准塔的纵向浓度分布中的相应点，才能保证各侧线进出物料的组成，做到这一点是很难的。 7.鲍尔环填料塔的不足之处在于鲍尔环填料造价较高，当液体负荷较小时不适合使用、物料中不能含有悬浮物、粘结物和聚合物。不适合于需要安置中间再沸器或多侧线出料等复杂精馏过程。